CCS集成母排是新能源汽车动力电池包的核心部件之一，其作用是将电芯串联起来，并实现电流的传输和信号的采集。传统的CCS集成母排装配主要依靠人工操作，存在效率低、精度差、一致性难以保证等问题。

此次研发的CCS集成母排自动化装配工艺，采用了先进的机器视觉、机器人控制和激光焊接等技术，实现了从母排上料、电芯定位、激光焊接、到成品下料的全流程自动化。该工艺具有以下优势：

高效率： 自动化生产线可24小时不间断运行，生产效率大幅提升。

高精度： 机器视觉和机器人控制技术保证了装配精度，产品一致性好。

高可靠性： 激光焊接技术焊接强度高，导电性能好，产品可靠性高。

低成本： 自动化生产降低了人工成本，提高了生产效率，从而降低了生产成本。

该自动化装配设备的成功研发，将有效解决CCS集成母排生产中的痛点问题，提升产品质量和生产效率，降低生产成本，为我国新能源汽车产业的发展提供强有力的支撑。

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