激光焊接技术已逐渐成为锂离子电池制造领域的革命性技术。随着激光焊接精度的提高，特斯拉4680电池芯的能量密度提高了15%。随着全球对高性能电动汽车（EV）电池和储能系统需求的快速增长，制造商一直在寻求先进的电池焊接解决方案，以满足严格的质量和效率标准。

4680电池以其更大的圆柱形结构和更高的能量容量而闻名，需要完美的焊接来保证热稳定性和使用寿命。传统的焊接方法往往难以应对热变形和不规则的焊缝几何形状，而Styler电子的锂电池焊接系统采用脉冲光纤激光和实时监控技术，达到微米级精度。这种精度可以控制焊池的大小，最大限度地减少飞溅，保证电池绕组与贴片连接之间焊缝的均匀性，是减小内阻，最大限度地提高能量密度的关键因素。

激光焊接主导着电池制造：

1.大规模一致性：与电弧焊不同，激光系统可以自动控制焊接参数，即使在高速生产下也能保持焊缝轮廓的一致性。对于4680电池来说，这意味着每个焊缝都要满足0.1 mm的公差，才能实现最佳的电化学性能。

2.减少热影响：激光的局部能量输入最大限度地减少热影响区，保护电池隔膜的完整性，防止电极的性能下降-这是接触焊接技术中的一个常见问题。

3.适应微型元件：4680电池的紧凑设计需要在狭窄的空间内焊接。Styler的激光焊接机配置包括一个振镜扫描仪和一个同轴摄像机，可以在不影响速度的情况下导航复杂的几何形状。

在线支持和卓越的全球服务

创德激光/斯特Styler深知现代制造业的紧迫性，现在提供全天候在线工程师支持，通过安全远程访问实现实时故障排除和流程优化。全球地区的客户可以立即得到激光焊接专家的协助，他们提供以下服务：

远程诊断：工程师使用人工智能监控工具检测焊接不一致并在生产过程中调整参数。

视频指导培训：现场培训，向操作人员讲解新的电池规格或设备升级。

现场部署：针对重点项目，斯特勒工程师可赴美国工厂进行焊接设备的安装、校准和定制员工培训。

这种混合服务模式可以保证停机时间最小化，同时可以根据生产需求的变化灵活扩展技术支持。

斯特Styler专注于美国市场的解决方案以以下方式满足这些需求：

可定制工作站：模块化激光设备集成工业4.0接口，实现工厂无缝自动化。

合规性：认证CE标准配置，加快部署。

未来之路：自动化与人工智能的融合

随着电池设计的不断发展，焊接技术也在不断发展。斯特Styler电子正在投资一种由人工智能驱动的锂电池焊接系统，该系统利用机器学习技术自行优化焊接路径。与手动设定相比，废品率降低30%。对于客户来说，这意味着每千瓦时的成本更低，下一代电池规格的上市时间更快。

斯特Styler/创德激光将创新与数十年的经验相结合，专注于锂电PACK智能制造及电阻焊接和激光焊接整体解决方案，可靠的点焊技术对推动可持续发展至关重要。如果你有兴趣了解更多关于这个行业的信息，不要犹豫，联系我们了解更多的细节。