欧盟新电池法规为电池的全生命周期管理设立了严苛的标准。焊接质量，作为电池安全性与可靠性的基石，直接决定了产品能否拿到这张市场“通行证”。

数据追溯，为合规提供铁证： 现代先进的焊接系统已超越单纯的“连接”功能。它们能实时监控并完整记录每一个焊点的关键参数（电流、电压、压力、电阻等），形成不可篡改的“焊接数据护照”。这份详尽的报告，正是满足CE认证、电池护照等法规要求最直接、最有力的证据。

一致性，是安全的前提： 法规的本质是确保产品的绝对安全。一条电池包拥有成千上万个焊点，任何一处的虚焊、过焊都可能成为潜在的安全隐患。通过采用激光视觉、自适应控制等智能化焊接技术，可以确保从第一个到最后一个焊点，都保持均匀一致的金相组织和机械强度，将故障率降至最低，从根本上构建起产品的安全壁垒。

绿色工艺，契合可持续发展理念： 高效的焊接工艺意味着更低的能耗、更少的材料损耗和更高的合格率。这直接帮助制造商降低生产过程中的碳排放，为产品满足欧盟日益严格的碳足迹要求贡献价值，实现环保与经济的双赢。

斯特Styler的设备在电池电阻焊接方面拥有超过20年的专业知识，其性能符合国际领先的标准。我们自主开发的解决方案为客户提供一流的精度和可靠性，同时提供显著的成本效益。

我们技术领先的核心在于精准解决锂电池厂商特有的生产痛点，并在此基础上建立稳固的合作关系。最近，我们成功帮助一家法国能源企业通过定制解决方案，降低了20%的能耗，提高了30%的产能。在这个案例中充分证明，面对复杂的技术挑战，定制解决方案所带来的好处远远超过普通自动化设备。

斯特Styler/创德激光将创新与数十年的经验相结合，专注于锂电PACK智能制造及电阻焊接和激光焊接整体解决方案，可靠的点焊技术对推动可持续发展至关重要。如果你有兴趣了解更多关于这个行业的信息，不要犹豫，联系我们了解更多的细节。