随着轻型飞机的产量激增，年产量达到5000多架，电动垂直起降飞机（eVTOL）的资金流入超过100亿美元，这表明航空业正在进入一个革命性的时代。电池组是这一转型的核心，其安全性、重量和可靠性将直接决定下一代飞机的可行性。传统的点焊应用广泛，但已不能满足当前先进航空工业的严格要求。但是晶体管焊接技术重新定义了这个领域。

航空级电池组对焊接质量有极高的要求。六系铝（用于减轻重量）、镀镍钢（用于提高耐腐蚀性）和铜铝复合材料占主导地位。但传统的点焊设备已不能满足上述材料的要求。焊接功率分布不均匀容易造成飞溅裂纹。焊接后，x射线检查结果显示，高达30%的焊缝不合格。其热影响区（HAZ）超过0.2 mm的严格限制，会破坏电池的化学成分，加速电池的衰变。传统点焊设备缺乏焊接压力参数的实时可追溯性，使得工艺监控和焊接数据缺乏。而晶体管焊接设备通过实时监控和记录每个焊点的压力数据，彻底解决了这一痛点。

斯特Styler的晶体管焊机通过微秒控制和精密焊接创新解决了这些痛点。其20k Hz-200kHz高频逆变器可实现可编程电流波形（直流、脉冲或斜坡），从而实现0.05mm的焊接精度。这可以提高电池组的精度，这对航空安全非常重要。

晶体管焊接电源采用IGBT等高速开关晶体管，可输出高度稳定的直流电，并依靠高频逆变技术（如20kHz）实现电流波形的精确编程控制。其核心是通过“渐升坡-光滑焊-渐降坡”的完整工艺流程，系统地抑制焊接缺陷。同时，电源内置的微处理器以微秒级频率实时监测电流和电压，通过动态调节IGBT开关状态，将焊接电流牢牢“锁定”在设定值上。它能有效抵抗焊接过程中电阻动态变化引起的扰动，从根本上避免电流突然变化引起的过热飞溅，保证热输入的极端稳定性。

精密焊接不再是一种选择，而是电动垂直起降飞机（eVTOL）从原型机向客运机队过渡的基础。斯特Styler邀请制造商通过现场演示体验毫米精度。了解我们的电池焊接技术如何将风险转化为可靠性。联系我们了解更多详情，重新定义您的航空焊接标准，让每一个焊接都是为翱翔蓝天而生。

斯特Styler/创德激光将创新与数十年的经验相结合，专注于锂电PACK智能制造及电阻焊接和激光焊接整体解决方案，可靠的点焊技术对推动可持续发展至关重要。如果你有兴趣了解更多关于这个行业的信息，不要犹豫，联系我们了解更多的细节。