在锂离子电池组制造中，焊接性能直接影响到后续电池组的导电性、安全性和一致性。电阻点焊和激光焊接作为主流工艺，各自具有鲜明的特点，适用于不同的电池材料和结构阶段。

电阻点焊：焊接镍片的首选方法

电阻点焊利用电流通过镍片产生的电阻热来建立牢固的冶金结合。这种集中的热量和快速的焊接过程使其成为焊接纯镍或镍带等材料的理想选择，这些材料通常用于锂离子电池。其优势在于其成本效益和成熟的工艺，使其成为大批量焊接电池片和连接器的可靠选择。

激光焊接：一种焊接铝和较厚材料的精密方法

当焊接铝外壳、铝连接器或较厚的结构部件时，激光焊接显示出其独特的优势。激光束的极高能量密度使其能够处理相对较厚的铝母线，实现深渗透焊接，并产生美观，密封的焊缝。它是电池模块和电池组中精密连接铝组件的理想选择。

从电池到包装的全流程生产线解决方案

一条完整的锂电池生产线通常集成多个工艺。根据您的特定材料（镍/铝/铜）和电池组结构，我们可以整合电池分类和母线焊接等步骤，从单个电池到完整的电池组，以创建平衡效率，成本和性能的定制和灵活的生产解决方案。

在电池制造中，没有放之四海而皆准的焊接解决方案。不同类型的电池通常需要特定的焊接工艺。我们理解这一点，并致力于提供各种先进的焊接设备，帮助您找到最佳选择。在斯特Styler，我们提供的不仅仅是设备；我们提供适合您需求的解决方案。告诉我们，让我们使用最合适的焊接技术来保护您的电池。

斯特Styler/创德激光将创新与数十年的经验相结合，专注于锂电PACK智能制造及电阻焊接和激光焊接整体解决方案，可靠的点焊技术对推动可持续发展至关重要。如果你有兴趣了解更多关于这个行业的信息，不要犹豫，联系我们了解更多的细节。